製造事業 金型開発

PRODUCT 製造事業

金型開発
ナカシマダの金型開発
TTTソリューション
Mold Development

金型設計Tool Design

塑性解析・加工油の選定

製品検討から始まり、お客様の要求事項を確認して金型設計をいたします。
金型設計に関連した仕様変更/特別装置の検討/開発も行います。

マイクロフォーマー用金型

自社製手動プレス機

金型製作用放電加工機

マイクロフォーマ―異形材用パンチ

金型設計Tool Making

超硬材料選定・金型構造・解析

社内外で製作した金型は、社内で組み立て・調整を行います。
磨きや組込みにはナカシマダ独自の経験が活かされています。たとえばマイクロ金型の圧入や仕上げなどは、機械加工が困難なため、手仕上げとなります。ダイヤモンドパウダーの番手、磨く回数、力加減、全てが適正でなければ良い金型ができません。 熟練作業者の技術が活かされています。

試打Tryout

試打経過報告・立ち合い

選定した機械に金型を取り付け試打を致します。
経験豊富な試打作業者が最短でお客様の要求に応えることを 目標に取り組んでおります。

金型開発の流れ DEVELOPMENT FLOW

STEP 01 製品検討

お電話、またはお問い合わせフォームよりご連絡ください。製造予定の製品図面をお送りいただけますと、よりスムーズに対応できます。

STEP 02 製品寸法確認

熟練したエンジニアが頂いたパーツの図面を検討し、機種選定・必要なオプションの選択を行います。

STEP 03 金型制作

ご注文後、担当営業が仕様に関する詳細の打ち合わせを行います。製品を確実により効率よく生産できるよう、弊社からも積極的に仕様を提案させていただきます。金型開発等のご要望も、お気軽にお伝えください。

STEP 04 試打

お打ち合わせで決定した仕様に基づき、熟練したエンジニアが、精密かつ確実な部品製作と機械の組立・調整を行います。豊富な経験とノウハウを生かし、多種多様なご要望に対応いたします。

サンプルを提出、承認後に機械出荷。
金型納品時には金型図面も付属します。